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7月8日，承克高速五標(biāo)段1號智慧預(yù)制梁場，首片T梁澆筑順利完成，是對梁場建設(shè)方案、T施工方案、澆筑工藝和流程、人員設(shè)備等各生產(chǎn)要素的有力證明。

該智慧梁場位于半截塔村鎮(zhèn)，臨近G111國道與半截塔互通，承擔(dān)預(yù)制梁共1565片。此次澆筑的T梁長29.3米，寬1.7米，高2.0米，共澆筑混凝土30方，將架設(shè)在什八克引橋。為確保預(yù)制T梁順利澆筑，承克總監(jiān)辦聯(lián)合五標(biāo)段項目部提前謀劃、周密部署、嚴(yán)格落實首件制，重點把控T梁支架安裝、鋼筋綁扎、波紋管定位等關(guān)鍵工序；同時，通過強化現(xiàn)場安全質(zhì)量管理，加強對施工人員的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，不斷優(yōu)化施工方案，確保首件T梁質(zhì)量達(dá)標(biāo)。澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全質(zhì)量“雙管控”，現(xiàn)場技術(shù)人員、安全人員全程盯控、輪流值班、通力合作，確保各工序銜接“嚴(yán)絲合縫”，總監(jiān)辦橋梁工程師全程旁站，并記錄相關(guān)原始數(shù)據(jù)。

據(jù)悉，該智慧梁場總占地面積約59351.71平方米，約89畝，在主線樁號K75+400處利用半截塔互通左側(cè)小里程空地及半截塔收費站加養(yǎng)護(hù)工區(qū)部分用地設(shè)置為一座預(yù)制T梁場，不新增占用土地。該智慧梁場計劃設(shè)置4條生產(chǎn)線，一條40mT梁智能生產(chǎn)線，一條40mT梁普通生產(chǎn)線，一條40米和30mT梁共用普通生產(chǎn)線、一條30m和20mT梁共用普通生產(chǎn)線。40米智能線計劃布置兩條生產(chǎn)軌道，40米普通線計劃布置18個制梁臺座，40米和30米共用普通線計劃布置12個40米制梁臺座，6個30米制梁臺座；30m及20m共用普通 T 梁生產(chǎn)線計劃布置24個30米臺座（基礎(chǔ)按20米和30米同時處理）。

整個預(yù)制梁場采取封閉管理，圍墻采用通透性圍擋，鋼筋加工場采取封閉鋼結(jié)構(gòu)大棚，布設(shè)原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、預(yù)應(yīng)力材料存放區(qū)，布局合理，計劃長60m，寬24m，邊高10米，中高約12米。智能梁場設(shè)置澆筑區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)、參觀通道、預(yù)制梁橫移區(qū)，蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)置養(yǎng)護(hù)房，澆筑區(qū)設(shè)置全封閉彩鋼棚。臺座基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，以滿足梁體澆筑和存放要求，項目結(jié)合成本、梁場建設(shè)進(jìn)度等綜合考慮臺座采用鋼筋混凝土＋鋪設(shè)鋼板做底模；鋼筋綁扎在鋼筋綁扎區(qū)進(jìn)行，鋼筋安裝采用鋼筋骨架頂、腹板分別整體綁扎，采用鋼筋吊架將鋼筋骨架運至制梁區(qū)；引入先進(jìn)智能張拉壓漿工藝，在保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的同時，還有效地提高了張拉工作效率；砼養(yǎng)生采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)及時自動化高，節(jié)省勞動力，場地內(nèi)設(shè)置沉淀池回流凈化循環(huán)用水，節(jié)能環(huán)保；場地?zé)o明管、明線作業(yè)，安全文明，方便快捷，確保各項工序過程的安全管理可控。智慧梁場內(nèi)養(yǎng)護(hù)循環(huán)水布設(shè)在場地地下或排水溝內(nèi)、施工供電系統(tǒng)管線除龍門吊采用外掛式設(shè)置外其他管線為預(yù)埋電纜線施工。智慧梁場站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌，鋼筋堆放場地放有標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱檢驗日期和結(jié)果，已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場標(biāo)識。

此次首件預(yù)制T梁的成功澆筑，為后續(xù)全線T梁預(yù)制施工積累了寶貴經(jīng)驗。總監(jiān)辦各專業(yè)監(jiān)理工程師將持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)專業(yè)服務(wù)，給予各施工單位強有力的技術(shù)支持。持續(xù)優(yōu)化工作流程，嚴(yán)守質(zhì)量、安全底線，全力推進(jìn)工程建設(shè)，為打造品質(zhì)工程筑牢根基。